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螺杆空 压机油分跑油问题分析

文章出处:未知 人气:发表时间:2017-11-10
我公司 售后技术工程师在年终总结近上百例有关油分故障的投诉中发现大部分的螺杆空压机油气分离器跑油并非油分的质量问题造 成的。那么,还有什 么原因导致油分跑油呢? 
从螺杆 空压机系统本身来看有油分质量问题、空压机系统故障、油分安装不当、油气分 离系统设计有缺陷等。从日常 的使用来看最小压力阀故障、不合格的机油、油气分 离罐设计不规范、加油过多、回油单向阀损坏、回油管安装不当、用气量大,超负荷低压使用、回油管路堵塞,这些原 因都有可能造成油分跑油。 
不同的 原因就需要不同的解决办法,下面是 蚌埠鑫贸压缩机制造有限公司售后技术服务部总结的有关螺杆空压机油分跑油问题的解 决办法,仅供大家参考: 
一、最小压力阀故障 
若最小 压力阀的密封处有泄漏点或最小压力阀提前开启(因各厂 家设计开启压力各有不同,通常范围在3.5~5.5kg/cm2之间),那 么机器 在运行初期建立油气罐压力时间就会增长,此时处 于低压状态的气体油雾浓度高,通过油分时流速快,油分负荷加重,分离效果降低,导致耗油量大。 
解决方法:检修最小压力阀,必要时更换。 
二、使用了不合格的机油 
现目前 通用的螺杆空压机都有高温保护,其通常跳机温度为110~120℃左右,而有些 机器在使用了不合格的机油,在排气 温度高时就会出现不同程度的耗油现象(基于此,温度越高,耗油量越大),其原因 是高温时经过油气桶初级分离后有部分机油微滴可与气相分子具有相同的数量级,分子直径≤0.01μm,油分难 以将其捕捉分离,导致耗油量过高。 
解决方法:查找引起高温的原因,解决问题降低温度,尽可能 的选用质量好的机油。 
三、油气分 离罐设计不规范 
有部分空压机厂商,在设计油气分离罐时,初级分 离系统设计不合理,初级分离效果不理想,使进油 分前的油雾浓度含量很高,油分负荷过重,处理能力不足,导致油耗过高。 
解决方法:生产厂家改进设计,提高初级分离的效果。 
四、加油过多 
加油量超过正常油位,部分机油随气流带走,导致耗油量过大。 
解决方法:停机后,待油气 桶内气压泄放为零后,开启放油阀,将油排 放至正常油位即可。 
五、用气量大,超负荷低压使用(或机器 出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧) 负荷低 压使用是指用户使用空压机时,排气压 力并未达到空压机本身的额定工作压力,但基本 能满足某些企业用户的用气要求,例如:企业用 户增加了用气设备,用气量增大 ,使空压 机排气量与用户的用气量无法达到平衡,假设空 压机额定排气压力8kg/cm2,但实际 使用时压力只有5kg/cm2甚至更低,这样空 压机长期处于负荷运行状态,无法达 到机器的额定压力值,导致耗油量增大,其原因 是在排气量不变的条件下,油气混 合物经过油分时流速加快,油雾浓度过高,使油分负荷加重,最终导致耗油量大。 
解决方法:建议与厂家联系,调换一 款能匹配低压使用的油分产品。 
六、回油管路堵塞 
当回油管路(包括回 油管上的单向阀及回油滤网)有异物堵塞时,分离后 凝聚在油分底部的机油就无法回到机头,已经凝 聚的油滴又被气流吹起,随着分 离后的空气一起被带走。这些异 物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。 
解决方法:停机,待油桶 压力泄放至零后拆下回油管的所有管件,将堵塞 的异物吹出即可。安装内 置油分时注意清理干净油气桶盖 ,同时留 意油分芯底部是否有固体颗粒残留。 
七、回油单向阀损坏 
若回油单向阀损坏(由单向通变成双向通),停机后 油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部,下次机器运行时,油分内 部的机油将无法及时吸回机头,导致部 分的机油随着分离后的空气跑到空压机外(此种情 况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器)。 
解决方法:拆下后检查单向阀,如有杂物将其卡住,清理杂物即可,如单向阀已损坏,则更换新品。 
八、回油管安装不当 
在更换、清洗、维修空压机时,回油管 未插到油分底部(参考:距油分底部弧心1~2mm较好),导致分 离出来的机油无法及时回到机头,积聚的 机油会随着压缩空气一起跑出去。 
解决方法:停机,待泄压归零后,将回油 管调整至合理高度(回油管距油分底部1~2mm处,斜口的 回油管可以插到油分底部)。 
以上这 些原因都是我公司售后服务人员总结以往实际案例并结合多年工作经验总结,希望能 在大家遇到同样问题时能有所帮助

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